頻繁切換生產線，停工待料，頻繁的設計變更與訂單變更，庫存不斷積壓，資金、場地不夠用，交貨期越來越短，緊急訂單越來越多，原材料供應商無法保質保量及時供貨，生產計劃失效，人員效率低下，生產力不足或過剩……這些是長期困擾國內傳統制造業的最大難題。作為勞動密集型的傳統企業，應該怎么辦？

  為了闡述中小型企業存在的管理問題，深度剖析目前制造型企業的管理體制，2017年10月21日，由廣州市夢工廠文化傳播有限公司、華工精益管理研究中心、華數智造軟件主辦，BIS南冰、廣東門協、河南商會家電燈飾分會承辦的“砍掉內耗、增質提效”精益管理論壇低調開展，華工精益管理精心挑選了廣東省門協會長單位廣東潤成創展木業、中山維諾電器兩家輔導中的企業作為案例，結合了實際過程中出現的管理動作失控點以及變革思路，生動再現這兩家工廠如何在變革中找到定位從而快速成長的。

  會議當天，150多位工廠管理者齊聚在南冰總部：佛山順德倫教展覽館三樓會議廳，在關于中國制造業精益管理的思想激蕩和真知論辯中，我們看到了很多企業正在發生的變革，也聽到了更多視角的觀點。今天，小編仍舊帶來了論壇的干貨筆記整理，力圖通過這些實戰案例與經驗，為大家在管理體制機制上的升級指明方向。

1 精益管理，為中國制造企業賦能

  會議開始，王曄老師引用了最近很熱門的一段話：中國特色社會主義進入了新時代，我國設計主要矛盾已經轉化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發展之間的矛盾。“這個時代對于任何一家企業都充滿了挑戰，市場沒有給中國企業太多試錯的機會和喘息的余地，每一個入局者都面臨著“人難管”和“事難空”的兩大難題。進化是今天的環境所必需的，一家企業如果2-3年沒有變化，這家公司必死無疑。王曄老師也呼吁現場的中高層管理者：“你們給公司提供的價值就是挖掘最核心、最可沉淀的資產，不斷進化，提升、迭代。究竟如何做，是大家回去要思考的問題。”

2 實戰案例，一切以數據和結果說話

  現場，華工精益管理維諾電器項目駐廠總顧問毛平老師分享了《生產線平衡分析及瓶頸改善》，對生產線平衡進行了綜述，用精益的思維，分析企業內部生產線平衡及瓶頸改善的問題和方法，同時結合了實際案例，以難點突破，重點精講的方式，闡述了精益改善給企業帶來的實際效果，有圖有真相：

  改善前平衡率80.5%，改善后92.2%，提高11.7%，產能由144臺/小時提升至163臺/小時，減少1人，提升13%。

  下午，華工精益管理潤成創展木業項目駐廠總顧問吳澤富老師分享了該項目精益改善成果，包括年度經營計劃與年度預算、精益生產以及5S改善對比，將復雜的管理制度和流程以一目了然的方式呈現出來，讓在場的嘉賓在第一時間就明白了現場管理的目標和標準。而在今年的10月初，潤成創展與華工精益管理續簽了第二期精益管理變革，華工精益團隊用實戰經驗驗證了精益管理對中小型制造型企業長期盈利的助力，同時也驗證了我們華工精益一切以數據、以結果說話的服務理念。

吳澤富、毛平老師分享項目精益管理變革案例

3 精彩分享，共推中國式精益管理變革

  在一天8小時學習中，華工精益的老師們全程干貨的精益管理變革方法、改善工作及落地工具的分享，讓參與的嘉賓清晰了解到中國式精益管理體系的導入思路及方法，許多企業管理層也紛紛上臺分享了自己的困惑和學習收獲。希望大家回去將根據自己企業的實際情況，與華工精益的老師共同摸索出一條適合自己的精益管理模式解決方案！

交 流&思 辨

P K  環 節

  感謝各位企業家們對華工精益管理的認可和支持。祝愿各位今日所學回去能落地開花！期望同學們還能再次相聚，攜手推進中國式精益管理變革在中國的生根發芽，真正創造出享譽世界的“中國制造”。