目前，我國VOCs專項整治成為大幅降低污染排放的主要任務，其中石化、涂料化工、工業涂裝等都是重點排放行業，家具涂裝往往產生和排放大量揮發性有機物。減少家具行業噴涂工藝揮發性有機物排放，對于減輕大氣污染具有十分重要的意義。

然而，隨著社會對環境保護的要求越來越高，傳統VOCs治理手段已經難以滿足新時期下環境管理的需求。一直以來，全國各地生態環境局積極探索VOCs治理的新思路、新模式，為了學習先進的VOCs治理模式，11月14日下午，來自全國60多位生態環境局局長專程前往位于佛山南海區九江鎮的涂一涂裝“取經”，尋求VOCs治理解決方案。

以共享理念治理家具噴涂污染

“以一個中型規模、使用傳統油漆和傳統尾端處理設施，年產值為1億元的板式家具生產企業為例，同樣產值的家具如改由涂一的共享涂裝服務中心進行加工，使用環保涂料和催化燃燒設備，涂一的VOC排放量僅相當于傳統生產規模的1.95%。”

在參觀考察現場，涂一涂裝創始人史國成向考察團一行詳細介紹了公司概況及“共享涂裝”所帶來的巨大環境效益。“家具企業VOCs排放要打破如今的‘散亂污’局面，可以以共享理念解決家具行業揮發性有機物污染問題，通過建設共享涂裝工廠，可實現噴涂工藝減排增效提質。”

數據顯示，我國家具制造占工業涂裝行業VOCs排放行業總量的25%，其VOCs排放主要來源于木器涂料。據了解，中國工業木器涂料仍以溶劑型為主。木質家具涂裝靠人工噴涂，涂料使用效率不超過60%；除面漆在封閉噴房進行，其他涂裝過程均為敞開式涂裝。

正如專家所言，VOCs無組織排放且治理水平低下是基本現狀。家具制造以中小型企業為主，且分布集中，2018年全國共有規模以上家具制造企業6300家，其中小型企業占80%以上。中小家具企業以分散非連續性的排放為主，部分企業為了應付檢查，大量使用簡易設施收集噴漆廢氣，凈化工藝水平低。

隨著環保新要求，大多數的中小家具企業被定性為“散亂污”，成為被治理的重點對象。特別是家具行業涂裝廢氣因其分散性、治理成本高、易二次污染等特點，成為企業發展的堵點、環保部門監管防治難點。如何規范行為走高質量發展之路，必須打通企業發展的堵點，從產業自身結構入手，針對家具產業生產環節找突破點，植入綠色、生態共享發展理念。

“很多中小型家具企業沒有太多資金購買涂裝設備和污染物處理設備，也沒有能力去培養一批技術團隊；特別是在當前環保政策嚴苛的背景下，環保成本對一個中小家具企業來說壓力是很大的。”史國成向考察團一行介紹說。

據介紹，一個家具廠前期投入起步都要上百萬，甚至上千萬的涂裝設備以及廢氣和廢水處理設備費用，而在運行過程中還產生高額電費、維護費，以及每年高額的危化品處理費、廢水回收費，仔細算下來真不少。而這些硬性支出不是中小家具企業能承受的，破題的關鍵還是從產業的鏈條找到突破口。

找準家具企業生產過程中的共性環節——涂裝，打通企業綠色發展堵點，涂一涂裝創新模式推出了一種新的業態——共享涂裝，并在廣東重要的家具制造集散中心之一的佛山南海區九江鎮建設了首個共享涂裝工廠，引導中小型家具企業進駐噴涂工廠進行集中噴涂。

進駐共享涂裝中心后，家具廠在噴涂過程中產生的污染物將由中心進行統一處理。“這一方面不僅有效化解中小型家具企業VOCs治理難度大、成本高、排放不達標等問題，另一方面還能加強環保部門對家具行業的監管防治，有效解決噴涂行業粗放生產、污染面廣、難以檢測治理等問題，此外還可以降低家具廠的環保成本。”史國成向考察團一行介紹說。

在考察現場，史國成還打開手機向考察團一行展示了涂一涂裝的實時在線監測系統。“從手機上來看，VOC、PM2.5、PM10、PM1.0顯示的都是正常，說明我們的污染物排放很低；如果污染物排放超標的話，手機上就會顯示紅色，這樣我們就會采取應對措施。這套在線監測系統目前已經聯網到了生態環境保局，環保部門人員可以足不出戶隨時在線監測污染物排放情況，這就降低了政府環保管控風險。”

史國成還介紹說，共享噴涂工廠的建立還可以推進產業集聚，吸引企業主動進入園區，中小家具企業不僅減少環保成本，還減少日常管理維護成本，有利于企業專注產業鏈條上其它環節，提升工藝流程，提高產品質量，擴大訂單業務，增加產能，擴大生產規模。

據介紹，共享噴涂工廠有著專業運營、減少重復投資、綠色環保、智慧噴涂、成本降低、效率提高等諸多特點。“在市場環境不景氣的背景下，家具企業想要生存下去的首要問題就是解決環保、降低成本，而我們涂一涂裝正好解決了他們當前所面臨的環保和成本痛點。”史國成表示。

全國布局標準化共享涂裝中心

“建設這樣的共享涂裝中心成本大不大”“公司的優勢體現在哪些方面”“年涂裝加工量是多少”“VOC排放情況怎樣”“廢氣和污水如何處理”“家具企業能否普遍建設這樣的共享涂裝線”……針對各地環保局長提出的系列問題，史國成一一作了回答。

通過每天的APP即時數據得知設備運行狀態

據介紹，涂一涂裝目前已投資近4000萬，每條涂裝線的投入成本在200萬元左右，并配備了先進的廢氣、污水處理設施，從根本上解決了工業廢氣和廢水排放污染問題。目前，工廠年涂裝加工能力300萬平方米家具，二期項目正在規劃中，后期產能將得到大幅提升。

自去年11月建成投產以來，目前已與眾多家具企業展開了合作。“家具企業將半成品家具送過來，由我們的工人根據客戶要求進行噴涂，既可以選擇在這里組裝、驗貨、發貨，也可以把噴涂好的家具部件帶回自行處理。”史國成介紹說。

據介紹，涂一涂裝服務覆蓋半徑為150公里，在這個范圍內都能為家具企業提供來件涂裝服務，降低企業涂裝成本30%以上，并且質量、產量和效率都得到了大幅提升。更重要的是解決了家具企業綠色涂裝痛點，不再為工廠環保擔憂，不再為消費者投訴擔憂，從而在制造過程和市場銷售獲得一個很高的起點。

“懂設備、懂涂料、能生產、懂工藝、有經驗、有研究”成為了涂一涂裝的六大核心，全方位的長期實踐形成的獨特優勢，是目前許多類似工廠無法比擬的。“沒有這六大核心，‘共享涂裝’要想成功落地是非常困難的；再加上綜合成本投入大，絕大部分中小企業難以承擔，因此普遍建設共享涂裝中心的可能性不大。”史國成現場向考察團一行介紹說。

或許幾組數據更能說明涂一涂裝的環保、效率和成本優勢：史國成舉例說，一家家具企業通過自己的工廠涂裝生產線，滿負荷每天能涂裝240把椅子，但要是交給涂一涂裝智能線的話，不僅成本能降低30%，每天的產量還能提高至1440把，并且沒有一個次品交給客戶。

史國成進一步介紹說，涂一涂裝的共享中心使用了自動化噴涂、輥涂、干燥、打磨等各種智能制造設備，既保證了生產的安全性，又提高了產品涂裝效率和產品品質，增加了柔性和可控性的生產能力，同時也節省了人工成本，從而帶來生產及運營成本的降低。

與此同時，涂一涂裝的環保優勢更為明顯。由于涂一涂裝不再使用傳統的油性漆對家居進行涂裝，改為使用UV漆、水性漆等低VOCs含量的環保涂料，這從源頭上控制了污染的排放。史國成向考察團介紹說，目前我國絕大部分家具涂裝使用的是傳統NC漆、PU漆和PE漆，它們的VOC排放量分別是650-780克/升、550-650克/升和200-300克/升；但涂一涂裝使用水性漆和UV漆后，VOC排放量分別僅為50-80克/升、25-50克/升。“對比來看，我們的環保優勢更為明顯。”

此外，涂一還投資安裝了高效的環保處理設備，比如粉塵吸收裝置、廢氣處理裝置和在線監測裝置，其中廢氣處理采用旋流塔+干式過濾器+活性炭吸附器+催化燃燒，保證了VOC排放的達標。“傳統家具企業采用的是活性炭吸附器或光解+活性炭吸附，但收集率、處理率均不到50%；但我門能夠做到90%以上，甚至達到98%。”史國成介紹說。

在參觀考察期間，考察團一行還仔細詢問了涂一涂裝目前的發展運營情況，史國成也作了詳細的介紹。據介紹，涂一涂裝是一家專注于為家居制造企業提供環保涂裝整體輸出的家居綠色涂裝服務企業。同時，涂一涂裝還通過對涂裝產業服務鏈的資源整合以及對涂裝價值的深度挖掘與應用，打造中國家居業的共享涂裝平臺，與家居企業共同努力，推動家居產業制造端的環保升級。

據了解，涂一涂裝團隊成員無論是環保涂料應用經驗，還是生產現場管理經驗，均從業10年以上，積累了豐富的實戰經驗。比如團隊中有來自東鵬衛浴、方太櫥柜、大自然木門等大型木制品企業的生產管理人員，擅長現場管理及市生產控制；團隊成員中環保涂料應用經驗者和家具生產管控者，強強聯手共同攻克環保涂裝改造中帶來的工藝難題，是環保涂料應用更順暢高效；此外，涂一涂裝團隊中有來自清華大學化學系的成員，先后服務過宣偉、展辰、華潤等多家大型涂料企業工作經驗，對環保涂裝頗有研究。

史國成現場還向考察團一行透露說，涂一涂裝目前正準備籌建涂一環保涂裝研究院；涂一涂裝兄弟公司和光同盛和中山大學合作的一家專門研究LED UV光源的公司，目前已與涂一涂裝合作籌備建立國內第一家LED UV應用示范中心。“百川、和光同盛、涂一涂裝可謂‘三位一體’，分別從涂料、設備、應用角度對涂裝中心形成有力支撐，共同促進環保涂裝發展。”

除了廣東佛山工廠，涂一涂裝還在重慶投資建設了一家共享涂裝工廠。“目前，兩處工廠都還只是共享涂裝1.0版本。”史國成還向考察團一行介紹了涂一涂裝對未來共享涂裝工廠的設想，“我們未來希望將工廠打造成高智能化的無人工廠，可以通過互聯網進行數字化實時操控。”

在聽完詳細介紹和現場參觀涂裝線后，考察團一行對涂一涂裝的新模式給予了高度贊揚和肯定，并表示了極大的興趣，多位環保局長現場當即與史國成溝通希望將這套成熟模式引進到當地。“根據發展規劃，未來我們將會圍繞中國家居產業布局，逐步在全國范圍內各家居集散地，建立涂一標準的綠色智能環保共享涂裝服務中心。”史國成表示。