智能制造已經成為引領工業發展的新方向，帶動了門窗產業結構的整體轉型升級。2月12日，伊盾門窗位于廣東肇慶的總部智能制造基地正式開工。這一總投資約3.6億元的現代化智造園區，集成數字化、自動化等前沿技術，成為門窗智造的新標桿。在接受美家美戶家居專訪時，伊盾門窗總經理袁南京詳細介紹了該工廠的情況。

伊盾門窗總經理袁南京

降本增效，增強品牌核心競爭力

伊盾門窗新工廠總占地面積108畝，一期工程已建成7萬余平方米。一層為無縫焊接與玻璃合片產線，二層是智能化制造單元流水線，已實現從塔庫上料到后端組裝的全程無人化作業，僅調試與打包環節需人工介入，單套門生產周期可壓縮至當日完成；三層聚焦推拉門、推拉窗及異形陽光房定制。四層主要生產生態門與高端入戶門。

采訪中，袁南京特別介紹了位于一期工程四層的1800平方米的立體式倉庫。該倉庫通過堆垛機和ERP系統聯動，實現型材全自動存取調度。AGV無人車替代傳統人工揀料，使物料流轉效率大幅提升，同時大大降低了人力成本。

袁南京表示，“對比老廠，新廠通過自動化設備實現了降本增效，讓我們在競爭激烈的情況下，擁有了更強的競爭力。”

打通上下游供應鏈，提升企業成本控制能力

伊盾全新制造基地二期工程規劃引進鋼化玻璃自產線。談及二期工程的規劃目標，袁南京提出，“當前門窗市場競爭已進入‘超白玻不加價’的白熱化階段，未來‘卷’的很可能是供應鏈。伊盾布局鋼化玻璃自產線的目的在于增強企業對供應鏈的掌控力，解決外購玻璃的時效與品質波動問題。未來，伊盾還將進一步打通上下游供應鏈，以強化企業的成本控制能力。”

堅守長期主義，贏得終極生存權

袁南京認為，品牌門窗企業最大的競爭對手是當地的小加工廠。在2024年下半年，他對廣西市場進行了深入的走訪，詳細了解了終端市場的情況。 面對區域性加工廠的靈活優勢，袁南京表示，“小加工廠雖然能夠做到短平快，但他們的缺點是沒有品牌、無法保證產品質量。相對而言，品牌門窗企業在產品配套上更有優勢的。為此，伊盾門窗對產品線進行了調整，提高型材擠壓、表面處理（如定制噴涂）、精密折彎等全流程生產效率，強化室內門、生態門，入戶門多品類產品的配套能力，實現消費者一站式門窗定制，同時滿足別墅等特殊場景需求，這是區域性小廠難以復制的體系優勢。”

同時，作為行業頭部品牌，伊盾門窗一直堅守品質“底線”，堅持使用優質的原材料和五金配件，匠心守護15載沉淀的品牌聲譽。伊盾門窗堅信，唯有堅守長期主義，方能在行業洗牌期贏得終極生存權。

未來，伊盾肇慶智造基地主要承擔生產職能，佛山總部將轉型為品牌運營中心。伊盾門窗的未來規劃是向縱向發展，計劃在華東、西南等地設立分工廠，以減少全國各地的運輸成本和縮短交期，進一步提升企業的效率。