跨界轉型，從“木”到“鋁”的轉變

作為豐億的掌舵人，總經理羅志明已經從事木工機械行業12年，得到眾多客戶的認同。許多人好奇他是出于什么原因，從木工機械設備轉型做門窗機械設備的。

羅志明表示，有三點原因。第一是應用周期的問題。“從源頭來說，鋁合金已經成為生活不可或缺的金屬，從制作到完成，周期短，而一棵樹要10幾年甚至幾十年才能成材，應用周期較長。”

第二是環保問題，以及國家的大環境與趨勢。“鋁合金家居也好、門窗也好，都屬于環保產品。現在，全球都重視森林資源，國內不準隨意砍伐，國外木頭進口也并不十分順暢，看到整個原材料的瓶頸以及國家的趨勢，因此我們要發展一些新材料、新工藝。”

第三是經驗積累。“從事木工機械行業12年，我們一直在做數控自動化設備。基于木工機械行業所總結的一些先進的技術經驗，所以很有信心把鋁門窗行業做好，推動鋁門窗生產的自動化。”

現在，豐億的設備主要是針對鋁合金門窗、幕墻、鋁型材加工等；未來，將會延伸到交通軌道、新能源等方面。完善鋁門窗行業自動化生產線是豐億近兩年最主要的任務。

拒絕“價格戰”，打贏創新仗

目前，市場上的鋁材機械企業并不少，導致企業間競爭激烈，一些企業以低價的惡性競爭來換取銷量。究其原因，顯而易見是，大部分企業無法擺脫單一的工序、單一的機臺，容易形成批量生產，從而降低技術成本，產品的“同質化”必然會引發“價格戰”。

事實上，工業品做的是品質，而智能自動化的體現程度則側面反映公司的實力。豐億要做的是智能互聯，要實現“工業4.0”全自動化生產，真正實現無人車間。基于這一目標，豐億從不參與惡性的低價競爭。

“做機械一定要有創新，才能改變傳統的生產方式。豐億鋁材設備上的許多想法都是從木工機械上的技術延伸過來的。從事木工機械多年，我對木工機械的基本結構、數控程序等工序工藝非常了解。轉做鋁材設備，我們就是想把木工機械的一些優勢應用在鋁材上。”羅志明說。

實現工業互聯，走向智能化生產

目前，佛山鋁門窗機械設備企業大多生產的是一些“單機”產品，并不能聯網。未來是萬物互聯的時代，單機設備由于其局限性將逐步被市場淘汰。豐億未來的規劃主要是生產智能自動化生產線，以迎合行業的發展趨勢。

羅志明表示，“豐億規劃在一年之內，由‘單機’改為生產自動化生產線，讓生產設備實現在線互聯。管理者可以通過手機app或者電腦一鍵啟動，就可以控制整個車間的生產流程。這就意味著，鋁門窗生產企業從原材料開始，到加工，再到成品的整個流程，都可以實現在線控制。這一研發方向，也符合國家倡導的‘工業4.0’的號召。”

夯實基礎，落實渠道規劃

關于渠道建設，羅志明介紹，豐億主要有四大主攻方向：第一是國內外的一些經銷渠道；第二是電商渠道，如阿里國際官網；第三是參加一些比較有影響力的國內外展會；第四，借助一些行業協會，提高品牌在行業的聲量。

“2022年，豐億的主要任務是打基礎，理順研發、技術和市場的關系。到2023年、2024年，豐億的創新設備將全部推向市場，助力廣大鋁門窗合作伙伴實現智能化改造升級。豐億的階段性目標是要完成至少兩個億額度。”對于未來，羅志明有規劃更有目標。

智能制造是未來行業的發展趨勢。相信在豐億等與時俱進的設備企業推動下，將會有更多鋁門窗企業享受到智能制造帶來的“紅利”。